減速機是一種常用減速驅動設備，在長時間使用中會出現(xiàn)損壞，影響使用效果；為了減速機使用質量，工作效率，應科學、合理維修減速機，下面將介紹9種常用減速機維修技術要求方法。

1.拆卸聯(lián)軸器，檢查對中的情況，以及磨損的情況。

2.檢查機體有無缺陷和損壞，測量檢查中分面的密封情況

3.清洗齒輪箱內(nèi)油垢及雜物，檢查齒面磨損的程度；檢查配合間隙及嚙合情況。

4.檢查軸承、測量、調(diào)整間隙。

5.工作中,當發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應停止使用,檢查原因,必須排除故障,更換潤滑油后,方可繼續(xù)運轉。

6.換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止,但仍應保持溫熱,因為完全冷卻后,油的粘度增大,放油困難.注意:要切斷驅動裝置電源,防止無意間通電。

7.在運轉200~300小時后,應進行次換油,在以后的使用中應定期檢查油的質量,對于混入雜質或變質的油須及時更換.一般情況下,對于長期連續(xù)工作的減速機,按運行5000小時或每年一次更換新油,長期停用的減速機,在重新運轉之前亦應更換新油.減速機應加入與原來牌號相同的油,不得與不同牌號的油相混用,牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。

8.用戶應有合理的使用維護規(guī)章制度,對減速機的運轉情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應作認真記錄,上述規(guī)定應嚴格執(zhí)行。

9.減速機發(fā)生故障時，即使減速箱密封良好，該廠還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機內(nèi)的齒輪油已經(jīng)被乳化，軸承已生銹、腐蝕、損壞，這是因為減速機在運停過程中，齒輪油由熱變冷后產(chǎn)生的水分凝聚造成；當然，也和軸承質量，裝配工藝方法密切相關。